FMLY2000大型液压立式拉丝机是中大型油脂企业修理部门的重要专用设备。由于该机床专业性强， 高，油厂使用时间短，因而设备管理者和操作者对它还是比较陌生，欠认识了解，尤其缺少正确，安全的操作使用和维护保养的知道技能，所以在使用中出现了一些不该发生的问题。本文有针对性地对该机床作简要介绍。并重点讲述安全操作使用和正确维护保养的知道技能，以供设备管理着和操作人员参考借鉴。
关键词：破碎.剥落.齿辊.磨光.拉丝.拉丝机
在油厂的处理生产线中，大豆花生等大颗粒油料在脱皮，轧胚之前光要破碎，使用成粉少效率高的齿辊式破碎机进行破碎，绵籽必须剥壳，近年来多数选用剥壳率高粉末度少的齿辊式剥壳机。这两种设备的共同指出是其工作的核心部件都是由具有一定技术特性的齿辊副组合的。在齿辊体的表面都要均匀地拉制出齿角锋利，有一定斜度的丝纹〈牙齿〉。当破碎或剥壳时间太长了齿辊会耗损。齿角边钝，齿槽变浅，使得工况变差。产量下降，加工物的粉末度曾加，质量变差。为了使辊体拥有良好的技术特性，保持高效的工作状态，齿辊在使用中应常检查个即使更换，之后进行维护修理。即将齿辊放置于拉丝机上重新磨圆磨光和拉丝，使齿辊恢复和达到规定的技术特性。这种对齿辊进行维护修整的专业机床设备——磨光拉丝机〈简称拉丝机〉是油厂修理部门〈车间〉的重要设备，需要很好的管理和正确的操作使用。
过去油厂规模小，所使用的破碎机或剥壳机的处理较低，它的齿辊尺寸〈直径*长度〉也相对较小，因此多半能通过外界利用就近面粉场中的拉丝机完成磨光拉丝作业，解决该齿辊的维护修理问题。近些年来国内油厂日趋中大型化，破碎机的齿辊尺寸多半为400*200mm，面粉厂中的磨光拉丝机就无法加工了。虽然少数油厂从国外进口了大型卧式拉丝机加工着系大型齿辊，完成磨光和拉丝作业。但是由于这种进口的专业机床价格贵〈每台75万元〉。一次性投资很大，而且易损害零部件又得依赖进口，价格不斐，因此让人怯步徘徊。国内很多中大型油厂希望我国相关部门单位能自主开发出性能好，质量过硬，价格合理的大型磨光拉丝机投放市场，武装和满足油脂企业的迫切需要。无锡市荫森粮机有限公司是一家长期从事磨光拉丝机制造和修理的专业厂家，审时度势地顺应油脂工业迅速发展的需要，依靠自己的技术优势和经验，研制开发了FMLY2000大型磨光拉丝机。该机床产品自2004年投放到油脂工业以来，在短短的三年中已在东海〈张家港〉，益海〈连云港〉，江海〈张家港〉，中粮之地〈荷泽〉，锡粮机〈无锡〉等中大型油脂企业中投入使用，获得了好评。同时又出口至墨西哥，印度和尼日利亚等 。
FMLY—2000型磨光拉丝机是中大型油脂企业的专用设备，是机床类工作用机。在我们随机服务和拥护跟踪调查是发现，中大型油厂中的有些多年从事油脂生产设备的管理者和操作着，对这种专用性强，精度高的机床设备有陌生感，平时又接触少和使用时间短等原因，因此在正确操作使用和安全维护保养等方面存在着较大差距，缺少知识和经验，因而出现了一些不该发生的故障与毛病，如分度头〈机构〉咬死，工作台，导轨等主要部件过早地磨损，需要通过刮研、大修来解决问题。为此很有必要让这些相关人员能较好的认识了解这种专用机床的性能，结构，应知应会的正确掌握安全操作和维护保养的技能。本文将针对性的介绍，供中大型油厂的设备管理者和操作者以及相关人员参考借鉴。
1 大型磨光拉丝机 简介
1.1机床功能顾名思义，该专用机床具有同时完成磨光和拉丝两种切削加工的功能。它既具有外圆磨床的功能，对已经磨损或存在缺陷的齿辊进行磨刮加工，使辊体磨圆磨光，达到规定的圆度与精度。又有刨床的功能，按照辊图纸中给出的技术特性要求，在其表面进行特殊刨削作业。刨拉出分布均匀，齿角锋利，又有一定斜度的齿纹，从而达到和满足在制油生产中对大颗粒油料的破碎或绵籽剥壳的工艺需要。
1.2齿辊磨圆磨光的必要性
一是在油料破碎或剥壳作业时间长了，齿辊将会显著磨损，齿辊变钝，齿槽变浅，破碎效能与剥壳率大大下降，因此必须换下来维护修整〈理〉，进行重新磨光拉丝。
二是在破碎或剥壳生产运行中由于操作不善，齿辊两端轧距不一致，如一头紧一头送，使齿辊出现大小头；下料流量不均匀或两辊装置不平行，齿辊磨损不均匀会产生大小头椭圆和凹腰凸肚等现象，使工况变坏，生产效率小将，需要更换修理，放到拉丝机上重新磨圆磨光，后再重新拉丝。
3是由于油料品种产地改变，齿辊，齿角，齿数，斜度等技术特性也要调整改变，或者齿辊经长久使用多次磨光拉丝后直径变小，如果再按原来技术特性拉丝，齿纹不会与原来的齿纹重合，在直接拉丝是会出现齿纹断裂，乱丝，重丝等造成废品，因此必须将齿辊磨光以后才可重新拉丝。
由此可见，对齿辊的磨光磨圆和拉丝是十分必要的，是大颗粒和带壳油料在处理生产中不可缺少的重要环节。
1.3主要考数
重量（kg）6500 总功率（kw）11.2
外形尺寸（长*宽*高）（mm）5200*1600*2270 液压箱尺寸（长*宽*高）（mm）1200*700*900
液压工作压力（kg）50 加工辊体直径（mm）150—400
齿辊长度(mm)≤2000 拉丝斜度≤16：1
1.4拉丝机的构造
作为专用机床设备，它主要由床伸，工作台，轴承座架，升降横臂，分度机构〈头〉，液压系统以及一些必要的附属部件组成。如图1所示
图1 大型磨光拉丝机机构造图
1工作台2立柱3砂轮电机4轴承重架5分度机构6斜导轨7斜导轨调节丝杆8床身9手轮10行程开关11刀架12刀架横向导轨13砂轮架14液压传动系统15调节轨铁16活铃17锁紧螺帽18平面轴承19支撑杆20轴承21螺帽22磨光装置
1.5主要部件的功能
床身（图8）：床身为凸形截面，采用符合形导轨（一条为V型，一条为平面）两导轨面上各有油轮2只和凝油槽2个，以确保导轨润滑，床面直线度指标。
工作台（图1）：在台面上装置分度机构（5）和齿辊轴承座架（4），它通过液压传动在床身的导轨面上工作往复运动，完成齿辊的磨圆磨光和拉丝作业
轴承座架（4）：左右各一件，用也支撑和装卡齿辊工作之用。
升降横臂（12）和砂轮刀架（13）：是由立柱（2）和刀架横向导轨（12），砂轮架（13）一起组成。横臂一侧安装砂轮，另一侧安装刀架，是完成对齿辊磨削与拉丝作业的主要工作部件。
分度机构（5）：习惯名称叫分度头。它是由导轨座，导轨，蜗杆，棘轮轴，棘轮，棘轮爪，大小 齿轮等零件构成。它的功能有二：一是使齿轮按照所设定的丝纹数沿圆周变位，即齿辊随工作台做直线往复运动一次时齿辊就自动转动一条丝纹的位置。二是使齿辊按照所设定的斜度拉出一定斜度的丝纹来。本机床对这些工况运作，在调配好后就连续自动地进行。
液压传动机构（14）：整个系统是由油泵，油箱，滑阀，活塞，油缸，连杆，安全阀和管路等组成。工作台做往复直线运动和操纵调节全由液压系统实现的。
2 齿辊的质量要求
2.1磨圆磨光后的质量要求
辊体应是 的圆柱形，表面光洁平整，表面粗糙度Ra值不超过0.8mm（相当于△7），圆度跳动不超过0.02mm；辊体1米长度上准度不超过0.03mm，中间凸度在0.02mm以内；辊体两端必须倒角3*45°。
2.2辊体拉丝后质量要求
齿纹光滑无毛刺，无断丝，乱丝，垂丝和无崩齿现象；
在整个圆周表面上的齿纹粗细，齿槽深度和倾斜角度应均匀一致，齿角顶部不能拉得太尖，宜保留一小平面；
齿角的角度。齿数，斜度等技术特性应符合图纸的要求。
3 拉丝机的正确操作
在本机床上无论是做磨圆磨光作业，还是进行拉丝作业，操作者应一丝不苟地按照使用说明书上所规定的要求做。首先是要做好作业前的准备工作，然后正确安全地操作，完全磨光和拉丝作业。另外再此还需提醒和指出的是：
3.1在做好磨光前的准备工作时，齿辊工件的装卡十分重要。齿辊装卡在轴承座上时的松紧度要适中，用手盘动以以轻转动为宜，尔后必须加润滑油。工件齿辊的轴心线必须摆正，既要于工件 平行，又要与砂轮架轴线平行。齿辊的往复行程长短的定位，即在砂轮退刀时与齿辊之间的距离以30mm左右为合适。
3.2磨圆磨光操作，因为是高精度的加工作业，应实施先粗磨后精磨的二步法磨削。粗磨时进给两可以稍大，控制在0.50mm以内；精磨时进给两要小，控制在0.20mm以内。视轴辊磨损状况不同，通常一根辊子磨削时间为10—16小时（1—2个班）。磨光结束两端必须倒角3*45°。
3.3在做好拉丝前的准备工作中，选用高质量的拉丝刀头是十分重要的。常选用的牌号规格是：YG64*4*39，YG6*6*4*45，YG8*8*6*45钨釉类硬质合金刀头。要磨制齿角样板，用 角度规正拉丝刀的角度，以达到图纸中规定的齿角要求。
3.4在拉丝作业中，当牙数小于6/ cm时，一定要分两次拉成，决不能为图省时，马虎地缩减至一遍拉成。在齿辊拉到最后剩下3—4牙时，要仔细察看检查，若不能正好一刀拉完应调节刀架横杆，做均匀的分散分配调正。
4磨光和拉丝的质量分析
磨圆磨光是高精度的切削加工，机床自身的精度对磨削加工的影响很大。拉丝作业在回程时不切削，是一种间歇性作业，存在惯性冲量，难免会有冲击与震动因素，这些都会影响拉丝的质量。再加上机床的磨损，操作有误，刀具不好，液压系统有毛病等等原因，齿辊在
拉丝过程中不可避免地会有这样那样的质量问题。齿辊在磨光和拉丝中常出现质量问题的原因和预防解决方法分别如下：
1问题与缺陷：辊体表面不光洁，起波纹或有烧伤痕迹 产生原因：砂轮架松动，未锁紧砂轮不锋利，太钝了，精磨时砂轮进给两太大却削液太少或太淡，工作台运行时有爬行现象，砂轮轴左右窜动。
预防与解决：琐紧砂轮架；修理砂轮；减小砂轮的进给量；增加切削液或加浓切削液；排除液压系统的空气；检修机床检修砂轮架
2问题与缺陷：齿辊产生锥度（即大小头）
产生原因：辊体自身锥度较大；齿辊的轴线来校正好，同轴度差导轨润滑浮力过大，运行中工件摆动进给时磨削用量不一致。
预防与解决方法：仔细检查辊体，加强粗磨精磨操作；擦净工件 ，仔细校正齿辊的轴线；调整液压系统流动和润滑油适量；控制使进给量保持一致。
3问题与缺陷：齿辊不圆整，产生椭圆。
产生原因：辊体自身椭圆度大；齿辊装卡时过紧或过送；轴承座架未加润滑油；齿辊自身偏差，不平衡。
预防与解决方法：加强检测，仔细粗磨精磨操作；调整轴承座架，速度装卡辊轴；按照要求加油润滑；对齿辊做静平衡。
4问题与缺陷：齿辊产生鼓形（凹腰凸肚）
产生原因：砂轮与齿辊之间距离不够（太多或太小）；工作台换向时间不够（太长或太短）；床面久用磨损凹凸不平。
预防与解决方法：正确调整间距，保持30mm±；调整行程开关，保持工作台适当的行程 检修床面和工作台的导轨。
拉丝的质量分析
问题与缺陷：齿辊表面的技术特性（齿角，齿数，斜度）不合格。
产生原因：粗心大意看错图纸操作；拉丝刀具磨制不合格；计算有误或看错拉丝表，选错棘轮；斜度未扳时；机床自身磨损，精度下降。
预防与解决方法：加强责任心，看清看懂图纸后操作；按角度样板及 角尺校正拉丝刀；仔细计算和看准拉丝表选棘轮；正确扳准斜度导轨，紧固；检查机床，及时进行维修。
问题与缺陷：齿面不光洁，有波纹，伤痕。
产生原因：磨圆磨光未达到质量要求；拉粗齿（∠6牙/cm）时未做两次拉丝；拉丝刀磨损钝了。
预防与解决方法：加强检查，磨圆磨光达标；严格按照两次拉成；刀磨或更换拉丝刀。
问题与缺陷：齿纹不均匀，出现重丝，乱丝断丝。
产生原因：刀架，未锁紧；刀架圆锥消磨损，拉丝时让刀分度机构的部件磨损，精度差了；拉到还剩3-4牙时，未检查调整处理。
预防与解决方法：锁紧刀架；维修刮研或更换圆锥销；检修分度头，更换易损零件；在拉到还剩3-4牙时，必须检查，调整处理。
问题与缺陷：齿角时粗时细，齿槽深浅不一。
产生原因：棘轮，拨齿磨损过大，刀具磨损大。
预防与解决方法：维修更换棘轮与拨齿；刀磨或更换拉丝刀。
问题与缺陷：拉丝时冲击正动屏噪音大。
产生原因：齿辊两端未倒角；进行时吃刀量过大；拉丝刀磨损钝了，液压油路中进入空气。
预防与解决方法：每根齿辊两端必须倒角3*45°；角度适宜的进刀量；刀磨刀具或更换拉丝刀；排除液压系统的空气。
问题与缺陷：齿槽一头深一头浅。
产生原因：齿辊存在大小头；齿辊轴心线不水平，一头高一头低；刀具让刀。
预防与解决方法：加强磨光作业，清除齿辊锥度；仔细校正齿辊的轴线的平度；检修刀架或更换磨损件。
5拉丝机的安全操作与正确修理。
5.1安全操作与维护保养
5.1.1首先必须按润滑要求，在开车前在各润滑点加注润滑油，保持良好的润滑状态。
5.1.2认真检查各部件，在没有松动，操纵灵便，完好无问题时才可以启动开车。
5.1.3机床在正常运行中不得骤然停车，以免损伤砂轮，刀具和设备本身。
5.1.4在由磨光改为拉丝（或相反）需要转动升降横臂时，先要将升降横臂升好10mm以上，在不碰到工件时才可转动180°，使砂轮推出，拉丝刀架就位，绝不能旋转到360°，一面损坏扭断立柱内的电线造成事故。
5.1.5定期检查机床的精度，若有部件磨损应及时修理或更换。
5.1.6液压系统不可混入杂质，水分和空气，若出现不正常现象如漏油，漏气，冲击，噪声，工作台爬行和咬死等时，应立即停车检查即使修理。夏天液压油温不超过60°C
5.1.7在作业全过程中应避免沙粒，金属屑落入导轨面和立柱上，如有应及时仔细清除了，一面划伤精密的配合面，加剧床面，导轨，立柱的磨损。在作业完毕必须做好卫生清洁工作，清洁切削物，擦拭干净，并在导轨等配合面上滴上机油保护配合面。
5.1.8在装卸和装卡齿辊时不可碰撞工作台，轴承座架，分度头和手轮，手柄等部件，不能擦伤导轨配合面。工作台上面不允许放置工具和其它物件。
5.1.9请电工定期检查电气控制箱，形成制度。
5.1.10如果拉丝机要停下长期不用，应卸下传动带另外保管好。将升降横臂降至底部，对各部分清洗并涂上防锈油脂，用塑料套遮盖，防止灰尘侵入。
5.2拉丝机的维修 如下表
6.两个具体问题的比较
6.1立式与卧式拉丝机的比较
国内生产和拉丝机有立式和卧式之分，国外进口的大型拉丝机以卧式为主。是选用卧式还是立式的好呢？两者从结构上比较区别在于：立式拉丝机的主要部件中设置了立柱，用于切削的砂轮架于刀架是通过升降横臂紧固在立柱上的，因此立式拉丝机在作业变换时简单方便好操作，在吃刀量较大时工作台较稳不容易滑动，切削速度也可快一些。我国中大型面粉厂中使用的拉丝机以立式为主。
FMLY型立式液压拉丝机是吸取了几代拉丝机的优点和生产制造经验，研制开发投放市场的新型拉丝机。不但解决了中大型油厂和饲料厂中大型破碎机的齿辊加工问题，而且对于长度小于2.1米的齿辊，面粉厂磨辊的加工更不在话下，可以调高机床的运行速度，提高工效和齿辊磨辊的质量。
6.2齿辊送出去外加工与投资购买拉丝机自己加工的比较。
大型拉丝机是专用机床类工作母机，一次性投资费用较大。如果从国外购置每台75万元左右。显然这对于中大型油厂是一笔不小的开支，因此管理者业主们在决策时是会认真比较权衡的。是将齿辊送出国外加工好还是投资购买拉丝机自己加工好呢？现将这两方案通过简单计算做出心理比较。
6.2.1方案一 将齿辊送出国外加工。
以益海（连云港）公司老生产线2000t/q大豆规模为例：生产线上有4台破碎机，计有16根齿辊，平均每4个月更换一次齿辊进行拉丝，全年需要拉丝加工3次，于是4台破碎机全年需要加工48次。每根齿辊加工费2000元，运费500元，每加工一根齿辊的费用小计2500元。全年4台机齿辊加工费用2500*48=12万 即每年若送出加工，加工费每年需要支付12万元。
6.2.2 方案二 购置拉丝机自己加工
购买拉丝机一次性投资36万元，每年省去12万元外加工费用。静态投资回收年限为36/12=3（年）。也就是说在3年内即能回收购置拉丝机的费用。而且这一计算只是加工本厂的齿辊，工作量是不大，可以充分发挥机床的加工潜力，开展对外加工业务，收入相当可观，因此一般在国内就能回收全部投资了。并且由于在自己厂内加工，缩短和节省了外送加工时间，加工精度和质量更有保证，有利于中大型油厂而言，虽然一次性投资费用稍大了一点，综合比较权衡购置拉丝机放案是有利无弊，很是合算。
7结束语
大型磨光拉丝机是中大型油厂机修部门重要的工作母机，是用来修理加工破碎机和剥壳机磨损齿辊不可缺少的专用设备。随着我国油脂工业迅速发展，油厂趋规模化大型化，需要和使用大型拉丝机的厂家日益增多，作为机修设备的管理者和使用者，应该很好的认识了解该设备的结构性能，会对齿辊加工进行质量分析和操做。预防解决措施，具备正确安全操纵使用和维护保养修理的知识技能。为此本文作了较为系统。具体的介绍。将有助于对该设备的了解和熟练掌握，更好的安全正确操作以及保养维护。
